2.1 状态：料形过长 校正对策：
一、减少冲剪相位（相对延迟冲头冲料，提前剪料时间）。
二、减低冲头高度（靠冲头吸料减缓玻璃流出速度）。
三、增加冲头行程（注意重量的变化）。
四、升高剪刀位置。
五、考虑所选冲头凸轮的型号、冲头直径、料碗直径是否有误。如有误，建议选择快速升降的冲头凸轮，增加冲头直径、料碗直径。
我们在深入走访征求用户意见，剖析各类型混合机优缺点的基础上，将混合机的减速传动系统由原腹腔内移至机体上方，设计制造出BHL2000型混合机，该混合机克服了上述机型之弊端，结构简单、合理，维修方便，使用安全，减少了占地面积，节省了厂房投资，达90%以上，不用专门的润滑设备，刚性好，运转稳定，性能可靠，噪声低，寿命长。由于采用摆线针轮减速机，效率较老机型明显提高，经加负荷实际测试，负荷电流在60A以下，比同类产品节能16%，是玻璃行业理想的换代新产品。
经国家有关部门及使用厂家评定，我厂设计生产的BHL2000型混合机达到国内先进水平，填补了国内空白，深得用户好评。
玻璃混料机的操作、维护、检修：
1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况，及时调整与筒体间隙或更换坏件。
6.经常检查加水装置，喷头的喷水情况，喷水口堵塞后应及时疏通。
7.定期更换液压推杆内的液压油。
8.设备运转中，每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加四号钙基润滑油以保证设备正常运转。
9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。
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